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TPU流延复合机 采用自动化控制系统 能够降低能源消耗和环境污染
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产品描述

控制方式自动, 厚度0.02-0.4mm 挤出能力300kg/h 结构单层 较大设计速度40m/min 制品宽度1500mm 收卷直径(较大)600mm 电压380V 运输物流 排列方式组合式 螺杆头数单螺杆 辊筒材质合金钢 适用原料TPU颗粒 制品结构单层、双层、三层
TPU保护膜设备是用于生产和制造TPU保护膜的设备。TPU保护膜是一种高性能的保护材料,具有耐磨、耐撕裂、耐化学腐蚀等优良性能,广泛应用于手机、电子产品、汽车、器械等领域。
TPU保护膜设备通常包括以下部分:
1. 膜材料供给系统:用于将TPU原料送入设备进行加工。
2. 熔融系统:通过加热和熔化TPU原料,将其转化为可塑性的熔融状态。
3. 挤出系统:将熔融的TPU材料通过挤出机构,以特定的厚度和宽度挤出成薄膜状。
4. 冷却系统:对挤出的TPU薄膜进行快速冷却,使其固化并保持所需的形状和性能。
5. 张力控制系统:通过张力控制装置,调节薄膜的张力,保证其在生产过程中的稳定性。
6. 切割系统:将挤出的TPU薄膜进行切割,以符合客户需求的尺寸。
7. 卷取系统:将切割好的TPU薄膜卷取成卷,便于后续的包装和运输。
8. 控制系统:对整个设备进行自动化控制和监控,确保生产过程的稳定性和质量。
以上是一般TPU保护膜设备的基本组成部分,具体设备的配置和功能还可以根据客户需求进行定制。
TPU装饰膜设备是一种用于生产TPU(热塑性聚酯)装饰膜的设备。TPU装饰膜是一种具有高透明度、耐磨损、耐化学腐蚀等特性的薄膜材料,常用于家具、建筑、汽车内饰等领域的装饰和保护。
TPU装饰膜设备通常包括以下部分:
1. 熔融系统:用于将TPU原料加热熔化,并通过挤出机将熔融的TPU塑料挤出成薄膜。
2. 冷却系统:用于对挤出的TPU薄膜进行冷却,使其固化。
3. 张力控制系统:用于控制薄膜的张力,保证薄膜的平整度和质量。
4. 切割系统:用于将挤出的TPU薄膜切割成所需的尺寸。
5. 控制系统:用于控制整个设备的运行和参数调节。
TPU装饰膜设备的工作原理是将TPU原料加热至熔融状态,通过挤出机将熔融的TPU塑料挤出成薄膜,然后经过冷却固化,后通过切割系统进行切割,得到所需的尺寸的TPU装饰膜。
TPU装饰膜设备的应用范围广泛,可以生产颜色、纹理和厚度的TPU装饰膜,用于家具、建筑、汽车内饰等领域的装饰和保护。
TPU流延复合机
TPU防爆膜生产线是一种专门用于生产TPU防爆膜的设备。TPU防爆膜是一种具有抗爆破、、防刺穿等特性的薄膜材料,广泛应用于安全防护、装备、汽车玻璃、建筑玻璃等领域。
TPU防爆膜生产线主要包括以下几个工序:
1. 材料准备:将TPU原料和其他添加剂按照一定比例混合,并进行预处理,如、熔融等。
2. 膜材生产:将预处理后的材料通过挤出机挤出成薄膜状,然后经过冷却、拉伸等工序,使其具有一定的强度和透明度。
3. 防爆处理:将薄膜经过特殊的防爆处理,如加固、增强等,以提高其抗爆破能力和性能。
4. 检测和质量控制:对生产出的TPU防爆膜进行检测和质量控制,确保其符合相关标准和要求。
5. 切割和包装:将生产好的TPU防爆膜进行切割和包装,以便于运输和使用。
TPU防爆膜生产线的设备包括挤出机、冷却装置、拉伸机、加固设备、检测设备、切割设备等。这些设备通过自动化控制系统进行协调和控制,以实现、稳定的生产过程。
TPU流延复合机
TPU夹胶膜设备是一种用于生产TPU夹胶膜的设备。TPU夹胶膜是一种由热塑性聚酯(TPU)材料制成的夹胶膜,具有优异的强度、耐磨性、耐化学品和耐撕裂性能。该设备通常包括以下主要部分:
1. 压延系统:用于将TPU材料压延成薄膜。压延系统通常包括压延辊和辊筒,通过调整辊筒的间距和温度,可以控制TPU膜的厚度和质量。
2. 夹胶系统:用于将两层TPU膜夹胶在一起。夹胶系统通常包括夹胶辊和加热装置,通过加热和压力,将两层TPU膜粘合在一起。
3. 冷却系统:用于快速冷却夹胶后的TPU膜,使其固化并保持良好的质量。
4. 切割系统:用于将夹胶后的TPU膜切割成所需的尺寸和形状。
5. 控制系统:用于控制整个设备的运行和参数调节,包括温度、压力、速度等。
TPU夹胶膜设备广泛应用于汽车、、建筑、等领域,用于制造夹胶膜产品,如汽车内饰件、防水材料、器械等。
TPU流延复合机
TPU流延膜生产线是一种用于生产热塑性聚酯(TPU)薄膜的设备。TPU薄膜具有高强度、耐磨损、耐化学品腐蚀等优点,广泛应用于包装、建筑、、电子、汽车等领域。
TPU流延膜生产线主要包括以下部分:
1. 原料处理系统:用于将TPU原料加热、熔化、混合,并通过过滤系统去除杂质。
2. 流延机:将熔化的TPU原料通过挤出机挤出成薄膜状,然后经过冷却辊和牵引辊的作用,使薄膜保持一定的宽度和厚度。
3. 设备:包括辊筒加热系统、辊筒冷却系统、辊筒清洁系统等,用于控制薄膜的温度、厚度和表面质量。
4. 张力控制系统:通过张力传感器和张力控制器,实时监测和控制薄膜的张力,保证薄膜的平整度和拉伸性能。
5. 切割和卷取系统:将生产好的薄膜进行切割和卷取,以满足不同尺寸和长度的需求。
整个生产线的运行过程中,需要严格控制温度、速度、张力等参数,以确保薄膜的质量稳定。同时,还需要定期对设备进行维护和保养,以延长设备的使用寿命和提高生产效率。
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