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  • 多层共挤片材设备 能够长时间连续运行 实现了自动化生产过程
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产品描述

主机类型主机可采用单螺杆挤出机或平行双螺杆挤出机 宽幅600-1220mm 可生产板材类型PP 机型分类PP/PS单机挤出生产线 PP/PS双机共挤生产线 厚度0.15-3mm

金韦尔PP/PS片材生产线:

采用多台挤出机共挤技术,生产多层共挤复合PP和PS片材,如ABA、ABCBA、ABCDCBA等多层结构,广泛应用于热成型,印刷,五金包装,电子托盘,植绒,食品,服装,工具,玩具,文具片,装饰片等。

配备精密分配器,分层均匀,各层比例可调,数字化准确控制。

斜卧式的压片结构,操作及维护更方便。

辊筒立动力,线速度与挤出机转速同步闭环控制。

整机采用PLC控制,实现参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化控制。

金韦尔立编写电控操作系统.


PP单螺杆片材机是一种专门用于生产PP(聚)片材的设备。它采用单螺杆挤出机的工作原理,通过将PP颗粒加热、熔融、挤出,并经过冷却、切割等工序,终得到PP片材。

PP单螺杆片材机具有以下特点:

1. 单螺杆挤出机:采用单螺杆挤出机,可实现的挤出过程,确保PP片材的质量。

2. 温度控制系统:具有的温度控制系统,可以根据不同的生产要求调节挤出机的温度,确保PP颗粒的熔融和挤出过程。

3. 冷却系统:配备有效的冷却系统,可以迅速冷却挤出的PP片材,保证其形状和尺寸的稳定性。

4. 切割系统:具备自动切割系统,可根据需要将挤出的PP片材切割成所需的长度。

5. 控制系统:配备的控制系统,可实现自动化操作,提高生产效率和稳定性。

PP单螺杆片材机广泛应用于塑料制品生产中,如PP板材、PP薄膜等。它具有生产效率高、产品质量稳定、操作简便等优点,是塑料制品生产过程中的设备之一。


多层共挤片材设备

PP片材生产设备是用于生产聚(PP)片材的设备。这些设备通常包括以下几个主要部分:

1. 单螺杆挤出机:用于将聚颗粒加热、熔化并挤出成片材。单螺杆挤出机通常包括进料系统、加热系统、螺杆和筒体等部分。

2. 滚筒冷却系统:用于冷却挤出的热塑性聚片材,使其快速固化并保持平整。滚筒冷却系统通常包括冷却滚筒、冷却水循环系统等部分。

3. 引伸机:用于拉伸和调整挤出的聚片材的厚度和宽度。引伸机通常包括辊子、传动系统等部分。

4. 切割机:用于将拉伸好的聚片材切割成所需的长度。切割机通常包括切割、传动系统等部分。

5. 收卷机:用于将切割好的聚片材卷起。收卷机通常包括收卷轴、张力控制系统等部分。

以上是一般的PP片材生产设备的主要组成部分,具体设备的配置和功能可能会有所不同,根据生产需求进行选择。


多层共挤片材设备

PP塑料片材设备是用于生产聚(PP)塑料片材的设备。PP塑料片材是一种常见的塑料制品,广泛应用于包装、建筑、电子、汽车等领域。

PP塑料片材设备通常包括以下主要部分:

1. 挤出机:用于将PP塑料颗粒加热、熔融,并通过挤出机头挤出成片状。

2. 模具:用于塑料片材的成型,通常由金属制成,具有所需的形状和尺寸。

3. 冷却系统:用于快速冷却和固化挤出的塑料片材,以保证其质量和稳定性。

4. 切割机:用于将挤出的塑料片材切割成所需的长度和宽度。

5. 张力控制系统:用于控制塑料片材的张力,以确保其平整度和稳定性。

6. 设备:如送料机、压延机等,用于生产过程中的操作和处理。

通过以上设备的配合和运行,PP塑料片材设备能够、稳定地生产出符合要求的PP塑料片材产品。


多层共挤片材设备

PS吸塑片材设备是一种用于加工聚乙烯(PS)材料的设备。它通常包括一个吸塑机、一个模具和一个冷却系统。

吸塑机是设备的核心部分,它通过加热和吸力将PS片材软化并吸附在模具上。模具通常是根据产品的形状和尺寸定制的,它可以是单一的模具或多腔模具,以提高生产效率。冷却系统用于快速冷却和固化吸塑后的产品,以保证产品的形状和质量。

PS吸塑片材设备广泛应用于制造塑料制品,如包装盒、托盘、容器、展示架等。它具有成本低、生产效率高、产品质量稳定等优点,因此在塑料制品行业中得到了广泛应用。

需要注意的是,使用PS吸塑片材设备时应注意操作规范,遵守安全操作规程,以确保生产过程的安全和产品质量。


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