PS吸塑片材设备 能够实现连续生产 采用自动化生产工艺

金韦尔PP/PS片材生产线：

采用多台挤出机共挤技术，生产多层共挤复合PP和PS片材，如ABA、ABCBA、ABCDCBA等多层结构，广泛应用于热成型，印刷，五金包装，电子托盘，植绒，食品，服装，工具，玩具，文具片，装饰片等。

配备精密分配器，分层均匀，各层比例可调，数字化准确控制。

斜卧式的压片结构，操作及维护更方便。

辊筒立动力，线速度与挤出机转速同步闭环控制。

整机采用PLC控制，实现参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化控制。

金韦尔立编写电控操作系统.

PP塑料片材设备是用于生产聚（PP）塑料片材的设备。PP塑料片材是一种常见的塑料制品，广泛应用于包装、建筑、电子、汽车等领域。

PP塑料片材设备通常包括以下主要部分：

1. 挤出机：用于将PP塑料颗粒加热、熔融，并通过挤出机头挤出成片状。

2. 模具：用于塑料片材的成型，通常由金属制成，具有所需的形状和尺寸。

3. 冷却系统：用于快速冷却和固化挤出的塑料片材，以保证其质量和稳定性。

4. 切割机：用于将挤出的塑料片材切割成所需的长度和宽度。

5. 张力控制系统：用于控制塑料片材的张力，以确保其平整度和稳定性。

6. 设备：如送料机、压延机等，用于生产过程中的操作和处理。

通过以上设备的配合和运行，PP塑料片材设备能够、稳定地生产出符合要求的PP塑料片材产品。

PP片材挤出设备是一种用于生产聚（PP）片材的设备。挤出是一种将熔融塑料通过挤出机加工成所需形状的方法，挤出设备则是用于实现这一过程的机器设备。

PP片材挤出设备通常由挤出机、模头、冷却装置、拉伸装置、切割装置和控制系统等组成。挤出机负责将PP原料加热熔融，并通过螺杆将熔融的塑料推送到模头中。模头则根据所需的片材形状和尺寸，将熔融的塑料挤出成片状。冷却装置用于快速冷却和固化挤出的片材，以保证其形状稳定性和质量。拉伸装置用于拉伸和定型片材，以改善其物理性能和外观。切割装置则将挤出的片材按照所需长度进行切割。控制系统负责监控和调节整个挤出过程的温度、压力、速度等参数，以确保生产出符合要求的PP片材。

PP片材挤出设备广泛应用于包装、建筑、电子、汽车等行业，用于生产类型的PP片材产品，如PP薄膜、PP板材、PP管材等。这些产品具有良好的耐热性、耐化学性、电绝缘性和机械性能，被广泛应用于领域。

PS装饰片设备是一种用于制作装饰片的设备。装饰片是一种用于装饰家具、地板、墙面等表面的薄片材料，常见的有木纹装饰片、石纹装饰片等。PS装饰片设备通常包括以下几个部分：

1. 压花机：用于在装饰片表面压花，使其具有纹理和图案。压花机通常采用热压技术，通过加热和压力使装饰片表面产生纹理。

2. 裁切机：用于将装饰片原材料切割成所需的尺寸和形状。裁切机通常配备自动化控制系统，可以根据设定的参数进行的切割。

3. 热压机：用于将装饰片与基材进行粘合。热压机通常采用热熔胶或热熔胶膜进行粘合，通过加热和压力将装饰片牢固地粘贴在基材上。

4. 包装机：用于将制作好的装饰片进行包装。包装机通常包括封口、贴标、计数等功能，可以将装饰片进行自动化的包装和标识。

PS装饰片设备在家具制造、建筑装饰等行业中广泛应用，可以提高生产效率和产品质量，满足市场对装饰片的需求。

PS吸塑片材设备是一种用于加工聚乙烯（PS）材料的设备。它通常包括一个吸塑机、一个模具和一个冷却系统。

吸塑机是设备的核心部分，它通过加热和吸力将PS片材软化并吸附在模具上。模具通常是根据产品的形状和尺寸定制的，它可以是单一的模具或多腔模具，以提高生产效率。冷却系统用于快速冷却和固化吸塑后的产品，以保证产品的形状和质量。

PS吸塑片材设备广泛应用于制造塑料制品，如包装盒、托盘、容器、展示架等。它具有成本低、生产效率高、产品质量稳定等优点，因此在塑料制品行业中得到了广泛应用。

需要注意的是，使用PS吸塑片材设备时应注意操作规范，遵守安全操作规程，以确保生产过程的安全和产品质量。