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PVB薄膜生产线 能够满足大规模生产的需求 易于操作和维护
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产品描述

运输物流 生产速度可以调节 布局形式立式 类型生产线 加工定制 生产能力1500kg/h 较大挤出直径3600mm 可生产板材层数单层板 螺杆数双螺杆 种类片材挤出机 可生产板材类型PVB 板材厚度0.38-1.52mm 板材宽度2500mm 是否跨境货源 规格厚度0.38-1.5mm 售后服务一年质保终身维护 螺杆双螺杆 定位精度0.01mm
PVB封装膜设备是一种用于制造夹层玻璃的设备。夹层玻璃是一种由两片玻璃中间夹有一层PVB(聚乙烯醇)膜的玻璃产品。PVB膜具有优异的粘合性能和抗冲击性能,可以有效地防止玻璃破碎时产生的碎片飞溅,并提供的安全性和隔音性能。
PVB封装膜设备主要包括以下几个部分:
1. 玻璃清洗系统:用于清洗玻璃表面的杂质和污垢,确保膜的粘附质量。
2. PVB膜贴合系统:将PVB膜粘贴在两片玻璃之间,形成夹层结构。该系统通常包括膜卷放置装置、膜切割装置、膜传送装置和膜定位装置等。
3. 真空热压系统:通过加热和压力,使PVB膜与玻璃牢固地粘合在一起。该系统通常包括真空热压腔体、加热装置和压力装置等。
4. 冷却系统:用于快速冷却夹层玻璃,使其达到所需的强度和稳定性。冷却系统通常包括冷却风扇和冷却传送装置等。
PVB封装膜设备的操作过程通常包括玻璃清洗、膜贴合、真空热压和冷却等步骤。这些设备可以根据生产需求进行定制,以满足不同规格和要求的夹层玻璃生产。
PVB(聚)中间膜生产线是一种用于生产汽车、建筑和太阳能玻璃等领域中使用的中间膜的生产设备。PVB中间膜是由聚树脂制成的透明塑料薄膜,具有优异的抗冲击、防爆、防紫外线和隔音性能。
PVB中间膜生产线通常包括以下几个主要部分:
1. 原料处理系统:用于将聚树脂和其他添加剂混合均匀,形成供给生产线使用的原料。
2. 熔融挤出机:将混合好的原料通过加热和挤压的方式,将其转化为流动的熔融PVB树脂。
3. 挤出模头:将熔融的PVB树脂通过模头挤出成带状薄膜,模头的结构和调整可以影响薄膜的厚度、宽度和表面质量。
4. 冷却辊组:将挤出的热膜通过一系列的冷却辊进行快速冷却,以使其固化成一定的厚度和宽度。
5. 张力控制系统:用于控制薄膜的张力,保证其在整个生产过程中的稳定性和一致性。
6. 卷取系统:将冷却固化的PVB中间膜卷取到卷筒上,以便后续的切割和包装。
7. 控制系统:用于监控和控制整个生产线的运行状态,包括温度、速度、厚度等参数的调节和记录。
通过PVB中间膜生产线的加工,可以生产出符合规格和要求的PVB中间膜,用于汽车前风挡、建筑玻璃和太阳能玻璃等领域中的安全玻璃制造。
PVB薄膜生产线
PVB玻璃夹胶膜设备是一种用于生产夹胶玻璃的设备。夹胶玻璃是一种由两片玻璃之间夹着一层PVB(聚乙烯醇)膜而成的复合玻璃,具有较高的安全性和抗冲击性能。
PVB玻璃夹胶膜设备通常包括以下几个主要部分:
1. 玻璃清洗系统:用于清洗玻璃表面的污垢和杂质,以确保夹胶膜与玻璃之间的粘接质量。
2. PVB膜放置系统:用于将PVB膜地放置在两片玻璃之间。
3. 加热系统:用于加热夹胶玻璃,使PVB膜与玻璃之间的粘接更加牢固。
4. 压合系统:用于将两片玻璃与夹胶膜一起压合,以确保夹胶玻璃的平整度和粘接质量。
5. 冷却系统:用于快速冷却夹胶玻璃,使其固化并增强结构强度。
PVB玻璃夹胶膜设备通常具有自动化程度较高,可以实现自动清洗、自动放置膜、自动加热和自动压合等功能,提高生产效率和产品质量。
PVB薄膜生产线
PVB封装膜生产线是一种用于生产聚乙烯(PVB)封装膜的设备。PVB封装膜是一种用于夹层玻璃制造的材料,可以增强玻璃的强度和安全性。
PVB封装膜生产线通常包括以下主要组成部分:
1. 原料处理系统:用于处理PVB原料,包括加热、混合和过滤等工艺。
2. 薄膜挤出机:将PVB原料通过挤出机挤出成薄膜状,并通过辊筒或冷却器进行冷却和固化。
3. 膜卷取系统:将挤出的PVB薄膜卷取成卷,方便后续加工和使用。
4. 涂布系统:用于在PVB薄膜表面涂布特殊的粘合剂,以增强夹层玻璃的粘合强度。
5. 热压系统:将涂布的PVB薄膜与玻璃片进行热压,使其牢固粘合在一起。
6. 切割和包装系统:将制成的PVB膜进行切割和包装,以便于运输和使用。
PVB封装膜生产线可以根据生产需求进行定制,可以生产不同规格和厚度的PVB薄膜,以满足不同的应用需求。这种生产线通常具有自动化控制系统,可以实现生产过程的自动化和监控,提高生产效率和产品质量。
PVB薄膜生产线
PVB太阳能胶膜生产线是一种用于生产太阳能电池模组的设备。PVB(聚)是一种具有良好光透性和耐候性的材料,常用于太阳能电池模组的背板。
PVB太阳能胶膜生产线通常包括以下几个主要步骤:
1. 材料准备:将PVB材料准备好,包括将PVB片材切割成适当大小的片段。
2. 胶膜涂布:将PVB片段通过涂布机涂布到太阳能电池模组的背板上。涂布机通常采用滚涂或喷涂的方式,确保胶膜均匀地涂布在背板上。
3. 胶膜烘干:将涂布好的胶膜放入烘干室中,通过加热和通风的方式将胶膜中的溶剂挥发掉,使胶膜变得干燥。
4. 胶膜压合:将背板上的胶膜与太阳能电池片进行压合,通常使用热压机将胶膜与太阳能电池片加热并施加压力,使其牢固粘合在一起。
5. 切割和包装:将压合好的太阳能电池模组切割成适当的尺寸,并进行包装,以便后续的组装和安装。
PVB太阳能胶膜生产线的主要优点是生产效率高、产品质量稳定,并且可以根据客户需求进行定制。它在太阳能电池模组制造过程中起到了关键的作用,使得太阳能电池模组具有的光电转换效率和耐候性。
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