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光伏封装膜生产线 降低了操作难度和人员培训成本 耗能小
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产品描述

可售卖地全国 螺杆数单螺杆 宽幅2600mm 线速度8-16m/min 产量300-800KG/H 挤出直径2600mm 排列方式直线式 适用原料EVA 挤出机类型单螺杆GWS160,单螺杆GWS180,双机共挤 GWS180和GWS160 原材料类型EVA, POE 产品宽度2600mm,2800mm 产品厚度0.2mm-1mm 所在地盐城 售后完善 原料EVA 制品厚度0.2mm -1mm 售后服务一年质保终身维护 较高线速度12m/min
EVA胶膜是一种由乙烯-乙烯共聚物(Ethylene-Vinyl Acetate)制成的胶膜材料。它具有优异的柔韧性、耐候性和耐化学腐蚀性,同时也具备良好的粘接性和热熔性。
EVA胶膜广泛应用于领域,包括建筑、包装、电子、太阳能电池板等。在建筑领域,EVA胶膜常用于太阳能电池板的封装,能够保护电池板不受外界环境的影响,同时也能提供良好的光透过性。
在包装领域,EVA胶膜常用于食品包装、药品包装等。它具有良好的密封性和保鲜性,能够有效保护包装物品的品质和安全。
此外,EVA胶膜还被广泛应用于电子领域,如LCD显示屏、触摸屏等。它能够提供良好的保护性能和粘接性能,同时也具备良好的光透过性和抗静电性能。
总的来说,EVA胶膜是一种多功能的胶膜材料,具有广泛的应用前景。
EVA淋膜设备是一种用于生产EVA(乙烯乙烯)薄膜的设备。EVA薄膜具有优良的耐候性、耐化学性和机械性能,被广泛应用于太阳能电池板、建筑玻璃、包装材料等领域。
EVA淋膜设备通常由以下几个组成部分组成:
1. 熔融系统:用于将EVA颗粒加热熔融,并通过螺杆将熔融的EVA送入下一工序。
2. 淋膜系统:将熔融的EVA均匀地涂布在基材上,形成薄膜。
3. 冷却系统:用于快速冷却和固化EVA薄膜,以确保其质量和性能。
4. 张力控制系统:用于控制基材的张力,以确保薄膜的平整度和均匀度。
5. 切割系统:将生产好的EVA薄膜按照需要的尺寸进行切割。
EVA淋膜设备的操作简单、生产效率高,可以根据需要进行自动化控制,提高生产效率和产品质量。
光伏封装膜生产线
EVA胶膜机器是一种专门用于生产EVA胶膜的机器设备。EVA胶膜是一种常用的塑料薄膜,具有良好的柔韧性、耐磨性和耐候性,广泛应用于鞋材、包装、建筑、汽车等领域。
EVA胶膜机器通常由以下几个部分组成:
1. 挤出机:用于将EVA树脂加热、熔融,并通过模头挤出成膜。
2. 冷却辊:用于将挤出的热膜迅速冷却,并使其固化。
3. 引伸辊:用于调整胶膜的厚度和宽度,并提高其表面光滑度。
4. 卷取机:用于将成品胶膜卷取,并进行切割和包装。
EVA胶膜机器的工作流程一般为:将EVA树脂加入挤出机的料斗中,经过加热和熔融后,通过模头挤出成膜,然后经过冷却辊的快速冷却和固化,再经过引伸辊的调整,后由卷取机将成品胶膜卷取、切割和包装。
EVA胶膜机器的性能和参数会根据不同的生产需求而有所差异,如挤出机的挤出量、冷却辊的冷却速度、引伸辊的调整范围等。选购EVA胶膜机器时要根据实际生产需求和预算进行选择。
光伏封装膜生产线
EVA胶膜设备是一种用于生产EVA(乙烯-乙烯共聚物)胶膜的设备。EVA胶膜是一种具有优良的耐候性、耐化学品性和耐热性的塑料薄膜,广泛应用于太阳能电池板、建筑玻璃、汽车玻璃等领域。
EVA胶膜设备通常由以下几个主要部分组成:
1. 挤出机:用于将EVA颗粒加热、熔化,并通过挤出头将熔融的EVA塑料挤出成薄膜状。
2. 辊式冷却机:用于快速冷却和固化挤出的熔融EVA薄膜。
3. 引伸机:用于拉伸冷却后的EVA薄膜,以提高其机械性能和透明度。
4. 卷取机:用于将拉伸后的EVA薄膜卷取成卷状,方便后续加工和使用。
除了以上主要部分外,EVA胶膜设备还可能包括预处理设备(如颗粒破碎机、颗粒干燥机等)、设备(如冷却水循环系统、温度控制系统等)以及自动化控制系统等。
使用EVA胶膜设备生产EVA胶膜时,先将EVA颗粒加入挤出机,经过加热和熔化后,通过挤出头将熔融的EVA塑料挤出成薄膜状。然后,薄膜经过辊式冷却机快速冷却和固化,再经过引伸机拉伸,后通过卷取机将拉伸后的EVA薄膜卷取成卷状。
EVA胶膜设备的性能和质量对终生产的EVA胶膜质量有重要影响,因此在选择和操作设备时需要考虑设备的稳定性、生产能力、能耗等因素。
光伏封装膜生产线
EVA白膜生产线是一种专门用于生产EVA白膜的生产设备。EVA白膜是一种具有优异的透明度、柔软性和耐候性的塑料薄膜,广泛应用于太阳能电池板、建筑玻璃、汽车玻璃等领域。
EVA白膜生产线主要包括以下几个主要组成部分:
1. 原料处理系统:用于将EVA原料进行预处理,包括熔融、混合和过滤等步骤,确保原料的质量和均匀性。
2. 挤出机:将预处理的EVA原料通过挤出机加热、熔融和挤出成薄膜状,挤出机通常采用单螺杆或双螺杆结构,以确保薄膜的均匀性和稳定性。
3. 冷却系统:将挤出的热膜通过冷却系统进行快速冷却,以固化膜材并保持其形状和尺寸稳定。
4. 引伸系统:通过引伸机构对冷却后的膜材进行拉伸,以改善膜材的物理性能和透明度。
5. 切割和卷取系统:将拉伸后的膜材进行切割和卷取,以得到符合要求的薄膜产品。
6. 控制系统:对整个生产线进行自动化控制和监控,确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
EVA白膜生产线的工艺流程是:原料处理→挤出→冷却→引伸→切割和卷取→包装。
通过EVA白膜生产线,可以地生产出量的EVA白膜产品,满足市场需求。
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