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POE薄膜生产线 提高工作效率
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产品描述

可售卖地全国 螺杆数单螺杆 宽幅2600mm 线速度8-16m/min 产量300-800KG/H 挤出直径2600mm 排列方式直线式 适用原料EVA 挤出机类型单螺杆GWS160,单螺杆GWS180,双机共挤 GWS180和GWS160 原材料类型EVA, POE 产品宽度2600mm,2800mm 产品厚度0.2mm-1mm 所在地盐城 售后完善 原料EVA 制品厚度0.2mm -1mm 售后服务一年质保终身维护 较高线速度12m/min
EVA白膜是一种由乙烯乙烯共聚物(EVA)制成的白色薄膜材料。EVA是一种具有良好的柔韧性、透明度和耐候性的塑料,常用于制作包装膜、胶带、鞋底等产品。
EVA白膜具有以下特点:
1. 高透明度:EVA白膜具有良好的透明度,可以清晰地显示包装物品的外观。
2. 柔韧性:EVA白膜具有良好的柔韧性,可以适应不同形状的包装物品,并且不易破裂。
3. 耐候性:EVA白膜具有较好的耐候性,能够在室内和室外环境下长时间保持其性能稳定。
4. 热封性:EVA白膜可以通过热封技术将包装物品密封,有效防止氧气、水分等外界因素的侵入。
5. 环保性:EVA白膜是一种、无味、可回收利用的材料,对环境无污染。
EVA白膜广泛应用于食品、医药、电子产品等行业的包装中,能够保护产品免受外界因素的影响,延长产品的保质期,并提升产品的外观质感。
POE胶膜设备是一种使用POE(Polyolefin Elastomer)材料制成的胶膜设备。POE是一种具有优良的弹性、耐热、耐化学腐蚀性能的聚烯烃弹性体,常用于制造胶膜、密封件、管道等产品。
POE胶膜设备通常包括胶膜生产线、胶膜挤出机、胶膜切割机等设备。胶膜生产线用于连续生产POE胶膜,通过挤出机将熔融的POE材料挤出成薄膜,并经过冷却、拉伸等工艺处理,终形成胶膜。胶膜切割机则用于将生产好的胶膜切割成所需尺寸的胶膜片。
POE胶膜设备广泛应用于食品包装、器械、电子产品等领域。由于POE材料具有优良的物理性能和化学稳定性,制成的胶膜具有良好的拉伸性、耐热性和耐化学腐蚀性,能有效保护包装物品、器械或电子产品的安全性和稳定性。
POE薄膜生产线
封装胶膜设备是一种用于将胶膜封装在产品表面的设备。它通常由以下几个部分组成:
1. 胶膜供给系统:用于提供胶膜,并确保胶膜的平整度和张力,以便在封装过程中能够顺利地贴合在产品表面。
2. 封装平台:提供一个平整的工作台面,用于放置待封装的产品。平台上通常有一个真空吸附装置,以确保产品与胶膜之间的贴合度。
3. 控制系统:用于控制整个封装过程。包括控制胶膜供给速度、胶膜张力、封装温度等参数,并监控封装过程中的各项指标,以保证封装质量。
4. 封装头:用于将胶膜贴合在产品表面。封装头通常具有加热功能,可以加热胶膜以增加其粘性,从而地贴合在产品表面。
封装胶膜设备的工作原理是,先将胶膜从供给系统中提取出来,经过拉伸和张力调整后,通过封装头贴合在产品表面。在封装过程中,胶膜会被加热以增加其粘性,从而地贴合在产品表面。封装完成后,产品会被取出,进入下一个工序。
封装胶膜设备广泛应用于电子产品、光学产品、手机、平板电脑等领域,可以保护产品表面免受划伤、污染和氧化等损坏,提高产品的美观度和耐用性。
POE薄膜生产线
EVA胶膜设备是一种用于生产EVA(乙烯-乙烯共聚物)胶膜的设备。EVA胶膜是一种具有优良的耐候性、耐化学品性和耐热性的塑料薄膜,广泛应用于太阳能电池板、建筑玻璃、汽车玻璃等领域。
EVA胶膜设备通常由以下几个主要部分组成:
1. 挤出机:用于将EVA颗粒加热、熔化,并通过挤出头将熔融的EVA塑料挤出成薄膜状。
2. 辊式冷却机:用于快速冷却和固化挤出的熔融EVA薄膜。
3. 引伸机:用于拉伸冷却后的EVA薄膜,以提高其机械性能和透明度。
4. 卷取机:用于将拉伸后的EVA薄膜卷取成卷状,方便后续加工和使用。
除了以上主要部分外,EVA胶膜设备还可能包括预处理设备(如颗粒破碎机、颗粒干燥机等)、设备(如冷却水循环系统、温度控制系统等)以及自动化控制系统等。
使用EVA胶膜设备生产EVA胶膜时,先将EVA颗粒加入挤出机,经过加热和熔化后,通过挤出头将熔融的EVA塑料挤出成薄膜状。然后,薄膜经过辊式冷却机快速冷却和固化,再经过引伸机拉伸,后通过卷取机将拉伸后的EVA薄膜卷取成卷状。
EVA胶膜设备的性能和质量对终生产的EVA胶膜质量有重要影响,因此在选择和操作设备时需要考虑设备的稳定性、生产能力、能耗等因素。
POE薄膜生产线
EVA片材生产线是指用于生产EVA(乙烯乙烯共聚物)片材的生产设备和工艺流程。EVA片材广泛应用于鞋材、包装材料、建筑隔热材料等领域。
EVA片材生产线的主要工艺流程包括原料配料、混炼、挤出成型、冷却固化、切割等环节。具体步骤如下:
1. 原料配料:将EVA树脂、填充料、增塑剂等原料按照一定比例进行配料,确保产品质量和性能。
2. 混炼:将配料好的原料送入混炼机中进行熔融混合,使原料充分混合均匀。
3. 挤出成型:将混炼好的熔融物料送入挤出机中,通过挤出机的螺杆和模具,将熔融物料挤出成带状片材。
4. 冷却固化:将挤出的热塑性EVA片材通过冷却装置进行快速冷却,使其固化成为可用的片材。
5. 切割:将固化好的EVA片材进行切割,根据需要的尺寸和形状进行定制。
除了以上主要工艺流程,EVA片材生产线还可能包括设备,如原料加工设备、废料回收设备、自动化控制系统等,以提高生产效率和产品质量。
总的来说,EVA片材生产线通过一系列工艺步骤,将原料经过混炼、挤出、冷却固化等过程,终生产出符合要求的EVA片材产品。
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