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采用多台挤出机共挤技术,生产多层共挤复合PET片材,如:APET/PETG、PETG/APET/PETG、APET/RPET/APET等多层复合。广泛应用于吸塑热成型,印刷,五金包、礼品折合装等。
配备精密分配器,分层均匀,各层比例可调,数字化显示。
斜卧式的压片结构,操作及维护更方便。
辊筒立传动,线速度与挤出机转速同步闭环控制,全伺服系统。
整机采用西门子PLC控制,实现参数设置、数据运算及反馈、报警等功能的自动化控制。
操作程序与控制系统由金韦尔立编写。
PET双螺杆片材机是一种用于生产PET(聚对二乙二醇酯)片材的设备。PET片材广泛应用于包装、建筑、汽车、电子等领域。
PET双螺杆片材机采用双螺杆挤出技术,通过将PET原料加热、熔融,然后通过模具挤出成片状。双螺杆结构可以提高生产效率和产品质量,同时还能适应不同的生产需求。
PET双螺杆片材机具有以下特点:
1. 生产:双螺杆结构能够提高挤出速度和产量,提高生产效率。
2. 稳定质量:双螺杆挤出过程中,能够均匀混合PET原料,确保产品质量稳定。
3. 节能环保:采用的加热和冷却系统,能够降低能耗和环境污染。
4. 操作简便:设备操作简单,易于控制和维护。
PET双螺杆片材机在PET片材生产中起到关键作用,能够提供量的PET片材,满足不业的需求。
PET片材挤出设备是一种用于将PET(聚对二乙二醇酯)原料加热、熔化并通过挤出机构将其挤出成片材的设备。PET片材广泛应用于塑料包装、瓶盖、瓶身、塑料板材等领域。
PET片材挤出设备通常由以下几个主要部分组成:
1. 料斗:用于储存和供给PET原料。
2. 加热系统:通过加热器将PET原料加热至熔化温度。
3. 挤出机构:包括螺杆和模头,用于将熔化的PET原料挤出成片材。
4. 冷却系统:用于快速冷却挤出的PET片材,使其固化。
5. 切割系统:用于将挤出的PET片材切割成所需长度。
PET片材挤出设备的工作原理是将PET原料通过料斗供给到加热系统中,加热系统将PET原料加热至熔化温度,然后通过螺杆和模头挤出成片材。挤出的PET片材经过冷却系统快速冷却固化,并通过切割系统切割成所需长度。
PET片材挤出设备的优点包括生产效率高、产品质量稳定、操作简便等。它可以根据不同的生产需求进行调整和优化,以满足不业的要求。
PET片材生产设备是用于制造PET(聚对二乙二醇酯)片材的设备。PET片材广泛应用于包装、建筑、汽车、电子等行业,具有优异的物理性能和良好的透明度。
PET片材生产设备通常包括以下几个主要部分:
1. 挤出机:用于将PET原料加热到熔融状态,并通过挤出机筒和螺杆的作用,将熔融的PET挤出成片状。
2. 模头:用于将挤出的熔融PET均匀地注入到模具中,形成所需的片材形状。
3. 冷却系统:用于快速冷却和固化挤出的PET片材,以保证片材的物理性能和外观质量。
4. 切割系统:用于将冷却固化的PET片材按照所需的长度进行切割。
5. 张力控制系统:用于控制挤出和切割过程中的张力,以确保片材的平整度和尺寸精度。
6. 控制系统:用于监控和控制整个生产过程,包括温度、速度、厚度等参数的调节和记录。
以上是一般PET片材生产设备的主要组成部分,具体的设备配置和工艺流程还会根据生产需求和产品规格的不同而有所差异。
PET育苗盘片材设备是一种用于生产PET育苗盘的设备。PET育苗盘是一种用于种植植物苗木的塑料盘,具有优良的透气性、耐用性和适合育苗的特性。PET育苗盘片材设备主要包括以下几个部分:
1. 塑料片材挤出机:用于将PET塑料颗粒加热并挤出成片状的设备。该设备通常包括料斗、挤出筒和挤出模具等部分,通过加热和挤压的方式将PET塑料颗粒挤出成片状。
2. 冷却系统:用于将挤出的PET片材快速冷却并固化。冷却系统通常包括冷却水槽、冷却风扇和冷却辊等部分,通过水和风的冷却作用,使挤出的PET片材迅速冷却并固化。
3. 切割系统:用于将冷却固化的PET片材切割成所需的育苗盘尺寸。切割系统通常包括切割、传动系统和控制系统等部分,通过控制切割的运动,将PET片材切割成所需的育苗盘尺寸。
4. 堆叠系统:用于将切割好的PET育苗盘片材进行堆叠和包装。堆叠系统通常包括堆叠架、堆叠机械手和包装机等部分,通过机械手的操作,将切割好的PET育苗盘片材进行堆叠和包装。
以上就是PET育苗盘片材设备的主要部分和功能。这些设备可以实现对PET塑料颗粒进行加热、挤出、冷却、切割和堆叠等工艺过程,终生产出量的PET育苗盘片材。
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